割縫篩管在出廠時需要經過哪些的檢驗流程

割縫篩管在出廠時需要經過哪些的檢驗流程

    割縫篩管是石油篩管中的一種生產工藝和產品，割縫篩管的主要參數有材質，壁厚，口徑，割縫的數量，縫的規格和篩管的長度。

    割縫篩管在出廠時需要經過檢驗合格才能出廠，具體檢驗內容主要有：

1. 管子在切割過程中須對切縫進行質量檢驗并做好中間檢查記錄報表，檢驗人員持證上崗：

2. 尺寸檢查切割激光行走段的組縫須達標，在抽檢范圍內發現爆孔，壞縫數停止作業，進行原因分析，重新調整設備直到能有效控制；

3. 查縫隙是否整齊，布線軸向與周向間距是否一致，縫距間距是否等距；

4. 檢查中間過程中的絲扣的保護狀態；不良品放入待定區域等待處理；

     如果割縫篩管在后期使用中出現問題需要補焊的話也是有相應的補焊要求需要遵守的：

1. 補焊過程中操作工持證上崗，須采用二氧保護焊進行焊接，決不可采用電焊；

2. 補焊過程中操作工根據管體做出的標記進行補焊，焊接應一次成功避免對一個爆孔點進行多次補焊，壞縫都要補焊，燒縫和偏大火柴頭補焊，嚴重燒邊超過整條縫三分之一的整條縫全部焊死；

3. 爆孔壞縫集中的部位采取跳焊方式補焊，避免造成彎管，焊渣禁止濺到其他縫隙中；

4.填寫補焊質量報表，壞縫爆孔超出公差范圍的通知車間主任放入待定區等待處理；